导读：陶瓷厂一天产生几十吨废水，水里泡着釉料浆、抛光泥和球磨泥浆。釉料浆里含有色金属和贵金属成分，直接排掉既污染环境又浪费原料。卧螺离心机把釉料浆从废水里分离出来，釉料回收的含水量能降到30%以下，回收料重新回到配方系统。浙江正达环保推荐LW360和LW450，本文给出陶瓷厂废水处理与釉料浆回收的整体方案。
一条日产几万件瓷砖的生产线，每天产生陶瓷厂废水50到150吨，成分比一般工业废水复杂。废水来源主要有三路。球磨机清洗和浆料管道冲洗水，含大量黏土泥浆；釉线清洗水和釉浆回收池溢流水，含釉料浆，釉料里有氧化锆、氧化铁、钴蓝等有色成分，有的配方还含铅镉；抛光车间废水，含抛光泥和金刚石磨料的细颗粒。
难处理的地方在釉料。釉料浆颗粒细，沉降慢，直接进沉淀池，大半天也沉不实，水面上还飘着一层彩色浮沫。釉料里如果有重金属成分，废水不处理就排放，环保检测过不了关。处理成本还不低，要是把整池废水当危废处置，一吨要花上千元，等于把利润倒贴进去。
反过来看，釉料浆有回收价值。釉料配方里的色料和熔块都是花钱买的，回收回来的釉料浆经过调整，可以重新回到施釉系统。一吨釉料浆按配方成本算，价值几百到上千元，日产几十吨废水的厂，一天能捞回来的釉料按干重计就是好几百公斤。
卧螺离心机是连续沉降分离设备，转鼓高速旋转，釉料颗粒和泥浆颗粒比重比水大，被离心力甩到转鼓内壁，螺旋输送器把它们连续排出，清水从溢流口流出。整个过程密闭连续，不需要停车清理，跟沉淀池的清池子人工完全两个概念。
实际运行数据看，釉线废水先经沉降预处理，浓度调到5%到8%，进LW360或LW450离心分离，回收的釉料浆含水量能控制在25%到35%，直接回釉浆池调整比重再用。清水端SS可以压到300mg/L以下，回用于球磨机冲洗和车间地面冲洗，一天节水几十吨。
泥浆处理要分物料看，抛光泥的路径就不同。抛光泥颗粒极细，含磨料成分，没有回用价值，离心脱水到含水率60%左右减量外运。分离因数高一点的机型对细颗粒抓得更准，LW360的分离因数是3136，对付抛光泥这种极细悬浮物效果好。
日废水80吨以内的陶瓷厂，LW360够用，处理量5到15立方米每小时。日废水100到200吨的厂，选LW450，处理量8到20立方米每小时，泥浆和釉料回收一机两用。参数见下表。
| 机型 | 转鼓转速(r/min) | 分离因数 | 处理量(m³/h) | 电机功率(kW) | 重量(kg) | 外形尺寸(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LW250 | 3500 | 3320 | 1-5 | 4/7.5 | 1200 | 2000×1150×750 |
| LW350 | 3200 | 3136 | 5-10 | 7.5/15 | 2200 | 2650×1300×850 |
| LW360 | 3200 | 3136 | 5-15 | 11/22 | 2300 | 2850×1350×850 |
| LW450 | 3000 | 2265 | 8-20 | 15/37 | 3800 | 4050×1030×1300 |
| LW530 | 2800 | 2324 | 10-25 | 22/45 | 4200 | 4030×1250×1420 |
| LW550 | 3000 | 3632 | 15-30 | 15/45 | 4800 | 4500×1250×1420 |
| LW600 | 2600 | 2372 | 20-45 | 22/55 | 5500 | 4650×1350×1650 |
LW360和LW450对比着看。LW360转速3200转、分离因数3136，对釉料这种细颗粒抓得干净，回收率高，适合釉料回收为主的厂。LW450转速3000转、处理量8到20立方米每小时，胜在量大，适合抛光泥多、需要同时处理泥浆和釉料浆的厂。两台都是双变频双电机，这套固液分离设备的参数现场就能调，陶瓷厂连续生产也扛得住。
陶瓷厂废水回用可以分三路走。釉线废水单独收集，经离心机回收釉料浆，清水回釉线冲洗水系统。球磨机废水和泥浆冲渣水合并，经沉淀加离心减量，清水回球磨机球磨用水。抛光废水单独处理，离心脱水后的泥饼外运，清水回车间冲洗。三条水路分开跑，互不串扰，回收价值才出得来。
运行有四件事要上心。釉料浆含色料，进离心机前最好加一道磁选或除杂，防止碎瓷片和硬质颗粒损伤转鼓。废水浓度波动大，球磨排水和釉线排水不要混池进料，分时段分别处理，浓度稳定了出料质量才稳定。釉料浆回收液回釉浆池前要测比重和粘度，不够浓度回掺球磨料，别直接当成品釉浆用。离心机内部定期冲洗，换色号时尤其要冲干净，防止残料混色，转鼓进料口和螺旋间隙每周检查一次。
算一笔节水账。日产100吨废水的陶瓷厂，回收90%的清水回用，一天省水90吨，按工业水价每吨4元算，一天就是360元，一年省十三万。加上釉料浆回收的原料钱和减少的危废处置费，一台LW450的投入，一年半左右回本。
陶瓷厂废水回用有个关键细节，釉线废水和抛光废水一定要分开收集。釉线废水回收价值高，抛光废水含磨料和硬质颗粒，混在一起釉料浆就被污染了，回收料没法回用。设计时三条水路单独走，各自配收集池和泵组，处理时段错开，一套离心机轮着用，互不干扰。
离心机建议装在废水站中心区域。进料管从各收集池引过来，出料管分三路，一路回釉浆池，一路去清水池，一路去泥饼暂存区。管路上装流量计和取样阀，每班取样测一次进料浓度，数据记在运行台账上。进出料浓度有记录，设备参数怎么调就有依据，出渣干湿和质量稳定。
釉料浆回用前要过筛。离心机分离出的釉料浆含水量25%到35%，回釉浆池前经过100目筛网，把混进来的碎瓷片和结块滤掉，再测比重和粘度，按配方要求调整后进施釉系统。这一步做扎实了，釉面出现针孔和色斑的次品率能降一半，返工损失跟着降。
设备维护上，陶瓷废水的磨料颗粒对螺旋和进料管磨损明显。进料管口的耐磨套每半年换一次，螺旋叶片前端三成区域的耐磨层每年检查一次厚度。转鼓内壁是离心浇筑的致密层，一般两到三年才需要补焊一次。维护周期写进设备档案，别等磨穿了再检修，那就不只是换件的钱，还有停机停产的时间。
案例一 · 广东某陶瓷厂（釉线废水回收）
工况与配置：该釉线废水含釉料浆浓度约6%，日排约70吨。前端沉降预处理，主机选LW360，差速设6 rpm，不加絮凝剂，清液回釉线冲洗。
运行结果：回收釉料浆含水率控制在28%，直接回釉浆池调整比重再用，清水端SS压到300毫克每升以下，每天节水约30吨。
以上为典型案例，参数与结果仅供参考。不同厂家的设备配置、物料性质与运行管理水平不同，实际数据会有差异，请以现场小试为准。
案例二 · 江西某瓷砖厂（釉料与泥浆共线）
工况与配置：该厂釉料浆和抛光泥分流收集，釉线水进LW450，差速设5 rpm，抛光泥另路减量。前端加磁选除杂，防止碎瓷损伤转鼓。
运行结果：釉料浆回釉浆池前过100目筛，比重和粘度达标后进施釉系统，泥饼含水率60%外运，回用价值明显。
以上为典型案例，参数与结果仅供参考。不同厂家的设备配置、物料性质与运行管理水平不同，实际数据会有差异，请以现场小试为准。
案例三 · 福建某陶瓷企业（多线集中处理）
工况与配置：该企业三班生产，日排釉线废水约180吨，两台LW450并联。前端分池收集，浓度稳定后进料，差速设4到6 rpm。
运行结果：日均回收釉料浆约6吨，按配方成本折算每天约5000元，釉面次品率因回用料稳定而下降。
以上为典型案例，参数与结果仅供参考。不同厂家的设备配置、物料性质与运行管理水平不同，实际数据会有差异，请以现场小试为准。
陶瓷废水处理用什么设备，答案很明确：卧螺离心机。釉料浆回收用LW360，分离因数高、抓细颗粒准；泥浆处理加抛光泥减量用LW450，处理量大、一机多用。浙江正达环保是丽水离心机厂家，LW系列全部双变频双电机，转鼓是离心浇筑出来的耐磨层，就是为陶瓷废水里的磨料颗粒准备的。把废水和釉料浆样品寄来，我们先做物料试验，给出回收率和泥饼含水率数据，再定设备。
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