硫酸法钛白生产线绕不开一笔副产物。每产 1 吨钛白粉，大约副产 3 到 4 吨七水硫酸亚铁（FeSO4·7H2O），行业里叫绿矾。多数厂不想把它当废物堆着，结晶提纯后外售做净水剂、一水亚铁或铁系颜料的原料，前提是先把结晶浆料里的晶体和母液干净地分开。这一步做不好，后面的转运、回用、装车都跟着受影响。

先把边界划清楚。钛白粉主线的水解料、煅烧前浆料脱水，和副产工段完全是两股料，前面写过《钛白粉浆料怎么脱水？卧螺离心机在钛白生产的应用》，讲的是成品浆料那套。副产这股是酸性结晶浆料，含游离硫酸和大量亚铁离子，温度低，晶粒细，设备得按耐酸、密闭、快分离来配，照搬成品线的配置容易出问题。

还有一类容易混。像《碳酸锂浆料怎么脱水？锂盐结晶母液固液分离》里的锂盐结晶母液，目标是把母液里溶解的锂收回来；七水硫酸亚铁恰恰相反，晶体已经析出来了，要的是把晶体捞干净，母液回结晶系统或酸解工序接着用。方向不同，离心机的调法也不一样。本文只讲两相 LW 系列卧螺离心机怎么完成这次固液分离。

钛白副产七水硫酸亚铁结晶浆料，难在温度和细晶

硫酸亚铁的溶解度跟着温度走得很明显。钛白副产母液一般先真空结晶或冷冻结晶，把温度从 50~60℃ 降到 10℃ 上下，冷到 5~8℃ 时七水亚铁才大量析出。晶粒在低温里长，现场取样常见 d50 在 0.1~0.3mm，细的只有几十微米。问题出在温度一回弹：进料管被日晒、泵送摩擦升温，物料到离心机前升到 20℃ 以上，部分晶体还没进转鼓就复溶，含固率能从 30% 掉到 18%。所以结晶器到离心机这段管路要短、要保温，中间少设停留罐。

低温结晶晶粒偏细，批次放料又是前段浓、后段稀，细晶容易被母液裹着从溢流口跑掉，现场管这叫跑浑，母液发绿发浑。两相卧螺靠离心沉降吃饭，颗粒越细沉降越慢。粒径小于 0.5μm 的胶体、或者亚铁水解生成的絮状氢氧化铁，直接进机分离效率不到 30%，得先加聚丙烯酰胺一类絮凝剂把细晶和胶体团聚成絮团，再谈回收率。

把物料和设备能力对一对。两相 LW 适用的固相粒度 0.005~5mm，浓度 1%~50%，进料温度不高于 85℃，分离因数 2000~6000G，长径比 3.0~5.0。七水亚铁晶粒 0.1~0.3mm 落在区间里，难点不在能不能分，而在含固率忽高忽低、细晶比例偏高，以及低温物料对冲洗和停机节奏的要求。

耐酸材质、差速与进料怎么配，选型要点在这里

母液里游离硫酸常在 8%~12%，pH 落到 1~2，Fe2+ 浓度高，普通碳钢甚至 304 不锈钢在这种料里点蚀很快。接触物料的转鼓、螺旋、进料管、罩壳内壁，按现场酸度选 316L 或双相不锈钢，轴端用双端面机械密封，罩壳做密闭并接酸雾抽引，别让亚铁酸雾在车间里散。《化工废水固液分离怎么做？耐腐蚀与密闭配置》把这类配置的取舍讲得细，可以顺着看。

晶体表面会粘一层酸性母液，夹带 Fe2+ 和游离酸。要降夹带，可在转鼓干燥段加一道淋洗，洗液并入母液回结晶系统，酸和铁不随渣走。洗不洗、淋洗水加多少，看滤饼后面是做净水剂还是外运，按现场合规要求定，没有统一数。

批次结晶放料最考验进料。前二十分钟含固率能到 30% 出头，后段掉到 12%，进料量忽大忽小，扭矩跟着晃。前端加个缓冲罐配变频进料泵，先把流量稳住。差速和进料量要联动着调：差速调小，渣在转鼓里停留久、滤饼更干，扭矩上来容易憋螺旋；差速调大，处理量上去，渣就偏湿。现场常把差速放在 6~12 rpm，盯着扭矩和进料量微调，液压和机械差速怎么取舍，可看《卧螺离心机差速器怎么选？液压和机械差速的取舍》。

七水亚铁怕停机。转鼓里残料一旦降温，会重新结晶结块，把螺旋卡住，拆一次很费工。连续运行的机组，停机前先用母液或清水冲 5~10 分钟，把晶体带干净再断电；班次之间也定时冲，别等结块了再处理。间歇运行的批次料更要把这条写进操作规程。

能力边界也得讲明白。粒径小于 0.5μm 的胶体或水解絮状物，先絮凝再进机，单靠离心分离效率上不去；含固率特别低的稀浆，先浓缩更划算。同为无机盐结晶，《硫酸锶分离设备怎么选？锶盐结晶脱水方案》里的晶粒控制思路能对照，但锶盐溶解度曲线和亚铁不一样，参数和温度窗口不能照搬。设备能做什么、不能做什么，说清楚比报一个漂亮数字有用。

两相 LW 系列机型参数对照

下表按资料里的两相 LW 参数表，列几档副产亚铁工段常用的机型。表里是设备铭牌数据，选型时拿现场处理量、含固率和晶粒分布去套，不按型号大小拍脑袋。LW530 是矿山专用机型，LW550 走长径比，用在亚铁结晶浆料上要另外核长径比和沉降区长度。

处理量小、想把渣甩得更干的批次料，往 LW350 这类高转速机型靠；连续大流量、又要耐酸密闭的，看 LW550、LW600。差速、进料浓度、絮凝剂投加量，都靠现场小试定，表上只给得出设备能力上限。

三个现场：细晶跑浑、含酸母液、滤饼偏湿

下面三个案例分别对应细晶跑浑、酸性母液对材质与密封的要求、滤饼含水偏高影响后续处置。工况数据取自现场调试记录，机型都从上表里选，为什么选它、选完效果怎样，一并列出来。

案例一 · 广东省某钛白粉厂（冷冻结晶细晶跑浑）
现场工况条件：冷冻结晶出料，处理量约 10 m³/h，进料含固率 16%~28% 波动，结晶温度 8~12℃，晶粒 d50 约 0.15mm，细晶（小于 45μm）占两成，连续运行 20h/天
采用机型：LW450
分离与运行效果：进料前加少量聚丙烯酰胺把细晶团聚，差速压到 7 rpm，转鼓 3000 r/min，七水硫酸亚铁晶体固相回收率稳定在 95% 上下，滤饼含水率（游离水）12%~15%，连续跑一个班扭矩平稳，溢流母液由浑转清
出水与出渣状态及后续处置：分离母液游离酸约 8%、含 Fe2+，回冷冻结晶系统补料；滤饼是湿七水亚铁晶体，游离水 12%~15%，按现场合规要求外运作净水剂原料；母液夹带少了，渣量比改造前降约两成
以上为典型案例，参数与结果仅供参考。不同厂家的设备配置、物料性质与运行管理水平不同，实际数据会有差异，请以现场小试为准。

案例二 · 四川省某钛白粉厂（酸性母液密闭分离）
现场工况条件：酸解副产母液冷冻结晶，处理量约 25 m³/h，进料含固率 22%~30%，结晶温度 10~14℃，晶粒 d50 约 0.3mm，母液游离硫酸约 10%、pH 1.5，三班连续运行
采用机型：LW600
分离与运行效果：接触件用 316L 不锈钢、双端面机械密封、密闭罩壳接酸雾抽引，转鼓 2600 r/min、差速 9 rpm，连续运行三个月转鼓内壁无明显点蚀，晶体固相回收率 96% 左右，滤饼含水率 10%~13%，扭矩波动随缓冲罐投用明显收窄
出水与出渣状态及后续处置：母液游离酸约 10%、含 Fe2+，回酸解工序回用，按现场合规要求管理；滤饼七水亚铁晶体游离水 10%~13%，按现场合规要求外运；密闭后现场酸雾明显减少，渣的游离酸夹带下降，减量体现在少带走的母液上
以上为典型案例，参数与结果仅供参考。不同厂家的设备配置、物料性质与运行管理水平不同，实际数据会有差异，请以现场小试为准。

案例三 · 广西壮族自治区某钛白粉厂（滤饼含水偏高）
现场工况条件：批次结晶放料，处理量约 7 m³/h，进料含固率 14%~26%，结晶温度 6~10℃，晶粒偏细 d50 约 0.1mm，每天两批、每批约 4 小时间歇运行，原设备出渣偏湿影响装车
采用机型：LW350
分离与运行效果：LW350 转鼓 3200 r/min、分离因数 3136，比原机型高，差速降到 6 rpm 并延长干燥段，晶体固相回收率 94%~96%，滤饼含水率由原来 20% 出头降到 11%~14%，装车不再滴水，间歇启停配停机冲洗没出现螺旋结块
出水与出渣状态及后续处置：母液回结晶系统补料；滤饼含水降到 11%~14% 后按现场合规要求外运或回用，装车不再滴水，单车装载量比含水高时提约一成，减量落在少拉了几车水上
以上为典型案例，参数与结果仅供参考。不同厂家的设备配置、物料性质与运行管理水平不同，实际数据会有差异，请以现场小试为准。

结语：先把小试做扎实，再谈连续运行

副产七水硫酸亚铁的脱水，难的不是分离原理，是温度、酸度、晶粒和批次波动搅在一起。真要上设备，先取 200L 结晶浆料做小试，把粒度分布、含固率随放料时间的变化曲线、母液酸度测出来，再定转速、差速、絮凝剂投加和冲洗节奏，最后才落到具体型号。

浙江正达环保设备有限公司做两相 LW 卧螺离心机，接触件材质、密封形式、差速配置都按物料定，不做一套配置打天下。滤液和滤饼后续怎么回用、怎么外运，按现场合规要求走，这部分不在设备本身，得业主和工艺方一起定。把小试数据摸准，连续运行才谈得上稳。