纯碱和氯碱是基础化工的两根柱子,产量大,副产物也多。纯碱生产排出的白泥,氯碱生产排出的盐泥,都是量大、含水高、难处理的固废。怎么把这些泥脱水减量,既关系到环保合规,也关系到处置成本。卧螺离心机在这两道工序里都能派上用场,这篇文章把方案讲清楚。

纯碱白泥是氨碱法纯碱生产中,蒸氨工序排出的废液经处理后得到的白色泥浆,主要成分是碳酸钙、氢氧化镁这类无机盐,颗粒细、碱性强、水量大。氯碱盐泥是电解盐水精制过程中排出的泥渣,含碳酸钙、氢氧化镁和少量重金属,同样颗粒细、难沉降。
两者共同的难点是:颗粒细、自然沉降慢,加上碱性强、成分波动,对设备的材质和耐腐蚀有要求。处理不好,泥浆外运量大、含水高,处置费居高不下。
卧螺离心机处理这类无机盐泥浆,靠的是连续离心脱水。泥浆进转鼓后高速旋转,固体颗粒被甩向转鼓内壁,由螺旋推料器连续排出,清液从另一端溢流。整个过程连续、密闭,处理量大。
白泥和盐泥颗粒细,通常需要在进料前加少量絮凝剂让细颗粒抱团,再进离心机,脱水效果才稳。絮凝后的泥浆进离心机,出来的泥饼含水率明显下降,减量效果立竿见影。

选卧螺离心机处理白泥盐泥,重点关注三点。一是耐腐蚀,泥浆碱性强,转鼓、螺旋和过流件要选耐碱材质或做防腐处理。二是耐磨,无机盐颗粒虽细但长期冲刷,螺旋叶片和转鼓内壁要做耐磨处理。三是处理量,白泥盐泥量大,要按峰值流量配机型。
浙江正达环保的 LW 系列卧螺离心机,离心浇筑转鼓内壁致密耐磨,配合稀油润滑,适合白泥、盐泥这类量大、带碱性、需连续脱水的工况。
| 机型 | 转鼓转速(r/min) | 处理量(m³/h) | 电机功率(Kw) |
| LW450 | 3000 | 8-20 | 15/37 |
| LW530(化工专用) | 2800 | 10-25 | 22/45 |
| LW600 | 2600 | 20-45 | 22/55 |

案例一:某纯碱厂的蒸氨白泥脱水,用 LW450 处理量 8-20 m³/h。白泥进料前加少量絮凝剂,细颗粒抱团后进离心机,泥饼含水率降到 60% 到 70%,外运量比原来减了一半多,处置费明显下降。
案例二:某氯碱厂的盐水精制盐泥脱水,用 LW530(化工专用)处理量 10-25 m³/h。针对盐泥的碱性和颗粒冲刷,转鼓和螺旋做了耐腐蚀加耐磨处理,设备连续运行稳定,盐泥减量效果稳定。
案例三:某大型氯碱一体化基地,盐泥和白泥量都大,用 LW600 处理量 20-45 m³/h。大处理量连续脱水,配合前端絮凝,多路泥浆集中处理,满足了整条产线的固废减量需求,泥饼含水率稳定达标。
纯碱白泥和氯碱盐泥,量大、颗粒细、带碱性,是基础化工里典型的难处理固废。卧螺离心机配合前端絮凝,能把它们连续脱水减量,从源头压减处置成本。选型上抓住耐腐蚀、耐磨、处理量三个点,LW 系列从 LW450 到 LW600 都有对应机型。
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